陶瓷基碳化硅加工性能参数_陶瓷基碳化硅复合材料

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本文目录一览：

• 1、碳化硅的性能及用途?
• 2、碳化硅陶瓷烧结结合剂粘土百分比是多少
• 3、碳化硅陶瓷的硬度是多少?
• 4、精雕机锣碳化硅,进给参数多少合适

碳化硅的性能及用途?

碳化硅的用途：碳化硅主要有四大应用领域，即：功能陶瓷、高级耐火材料、磨料及冶金原料。作为磨料，可用来做磨具，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。作为冶金脱氧剂和耐高温材料。高纯度的单晶，可用于制造半导体、制造碳化硅纤维。

用途： 磨料和切割工具。碳化硅磨片。由于碳化硅的耐用性和低成本，在现代宝石加工中作为常用磨料使用。因其较高的硬度，在制造行业中也用于磨削加工过程，如金刚砂砂轮、砂纸、研磨膏等。

碳化硅的用途 在电气工业中，碳化硅可用做避雷器阀体、硅碳电热元件、远红外线发生器等。在航天工业中，用碳化硅制造的燃气滤片、燃烧室喷嘴已用于火箭技能中。低档次的碳化硅可用做炼钢脱氧剂及铸铁添加剂。

碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。

碳化硅陶瓷烧结结合剂粘土百分比是多少

包括碳化硅和天然硅线石组成的骨料50%—80%，稀土氧化物Y2OLa2OSm2OEu2OGd2O3之一或两种以上组合0.5—4%；粘土、Al2OBaCO滑石、天然硅线石组成的结合剂20%—49%。

通过热等静压烧结，在1950℃即可使其致密化。如选用比表面积为24m2／g的SiC超细粉，***用热等静压烧结工艺，在1850℃便可获得高致密度的无添加剂SiC陶瓷。

成本决定了，无压烧结很难取代反应烧结，不过无压烧结出的产品，表面更光滑、密度更高、强度也要比反应烧结的高，根据无压的特性，像密封件类，对表面要求严格的，无压烧结的产品已经取代了反应烧结产品。

碳化硅陶瓷的硬度是多少?

1、碳化钨硬度在1800-2200之间，碳化硅硬度在2500-3000之间。

2、碳化硅陶瓷的硬度非常高，达到莫氏硬度5级，因此数控加工的难度也很大，机床可以切削硅陶瓷，但是在加工过程中产生大量细小并且硬度极高的陶瓷粉尘入侵机床内部件，对于丝杠、导轨以及轴承造成严重损坏。

3、至241之间。在进行生产碳陶材料时，其碳陶材料是需要达到187至241之间的硬度的。碳陶是陶瓷基复合材料的一种，由碳纤维的三维毡体或编织体作为增强骨架，碳化硅陶瓷作为连续基体的一类新型复合材料。

4、金刚砂，又称碳化硅，据金蒙新材料的人说，碳化硅的硬度在莫氏5，氧化锆的硬度在莫氏5，碳化硅要硬一些。

5、在碳、氮、硼等非氧化物高科技耐火材料中，碳化硅是应用最广泛、最经济的一种，可称为金刚石砂或耐火砂。

精雕机锣碳化硅,进给参数多少合适

1、以内。精雕机锣碳化硅，吃刀量建议不要超过0.005mm，进给控制在1000mm/min以内。碳化硅陶瓷的CNC加工主要有两种方式，分别是：生胚加工和熟胚加工。

2、%左右取中速，10%左右最好速度低点。含硅量再多，用硬质合金立铣刀较适合。一般留0.3~0.5精加工余量。以上建议，仅供参考。具体工件、机床、装夹不同，参数有较大不同。需试切后，按实际情况，才能确定。

3、进给速度也有两种G94 F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95 F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。

4、编程：将切割路径和参数输入到CNC控制系统中，设置刀具速度、进给速度等。开始切割：启动CNC机床，让刀具按照预定的路径进行切割。刀具的旋转和移动会逐层切割碳纤维板，形成所需的形状。

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