xfythy 发布于2024-01-09 06:30:20 碳化硅管 13 次
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陶瓷换热器是一种新型的列管式高温热能回收装置,主要成份为碳化硅,可以广泛用于冶金、机械、建材、化工等行业,直接回收各种工业窑炉排放的850-1400℃高温烟气余热,以获得高温助燃空气或工艺气体。
换热器是化工、石油、钢铁、汽车、食品及其他许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位。尤其在化工生产中,换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用甚为广泛。
陶瓷换热器广泛应用于冶金、耐材、建材、有色、化工等行业各种燃气工业窑炉。例如:加热炉、均热炉、锻造炉、铸造炉、冶炼炉、玻璃窑、梭式窑、倒烟窑、回转窑、隧道窑、冷却器、冷凝器等等。
艾克森全焊式换热器在石油炼化和化工行业、电力行业、核能领域、海洋工程、食品和制药等各类行业均有广泛应用。艾克森全焊式换热器***用紧凑设计,最大限度地减小了设备的体积和占地面积。
保证长期稳定的运行,减少停机维护时间,在食品饮料和医药行业都能被广泛应用。多段式可以满足多种物料在同一换热器内完成热回收,高温杀菌,均质,保温,冷却等多道工艺,是一种非常高效节能的换热器应用。
城市供热 (建筑)冬季为办公室、工厂、住宅楼及建筑物提供***暖、宾馆、饭店、医院、学校的供热、供水、供汽及空调。泰州最大的冷却器生产厂家,冷却器质量严格按照行业质量标准生产,就在泰州市益通换热设备有限公司。
自身预热式烧嘴分为以下的几个部分:燃气系统、 空气外壳、 换热器、火焰内管 燃气系统 燃气系统由燃气外壳和烧嘴芯组成,燃气外壳上安装有燃气孔板、测压孔、观察孔和接地螺栓等附件。
自身预热式烧嘴既是烧嘴又是换热器、还是引射排烟器,那么它和其他烧嘴相比就具有如下两个突出的优势:因为是换热器,能够利用高温烟气余热加热助燃空气,以减少出炉物理热或增加入炉物理热,因而节约燃料。
它是继自身预热式烧嘴后的又一大技术进步。近年来,在英国,西欧,北美,澳洲和日本等地作为节能技术核心广泛传播和示范推广,应用于锻造炉,热处理炉,金属熔化炉和玻璃池窑等。
燃气高速调温烧嘴 结构原理 高速调温烧嘴的特点是烧嘴的燃烧气体出口速度可达100米/秒以上,通过掺入二次空气使出口的燃烧气体温度降低到与工件加热温度相接近的温度。因此,***用高速调温烧嘴可强化对流传热。
1、传统燃煤热风炉热风炉容量较小,热效率低,热风炉容量小并长期低负荷运作会造成燃料燃烧不充分,热量损失较大,并且也造成燃料的浪费。
2、在生产的过程中,想要提高热风炉的效率,就要在日常的生产过程中注意一些小的细节。尽量选用一些低水分的煤炭,煤炭的水分越高发热量越低,所以在使用燃煤热风炉过程当中,煤炭入炉前对煤粉要经过干燥处理。煤炭的灰粉。
3、热风炉的中修依据: (1)蓄热室格孔局部渣化、堵塞、拱顶局部损坏,燃烧室烧损严重; (2)热风炉燃烧效率显著降低. 维修范围:更换蓄热室三分之一左右的格子砖,拱顶和部分大墙与燃烧室等耐火砖。
涡流热膜换热器的最大特点在于经济性和安全性统一。
涡流热膜换热器有效的结合了纳米热膜技术与涡流不锈钢管的焊接技术,使整个换热器的传热系数得到了大幅度的提高,一般可达到6000--8000W/㎡·℃。
间壁式换热器根据换热管束的不同分为:FPR浮动盘管换热器、LWR螺纹管换热器、WMH涡流热膜换热器。
涡流热膜换热器***用的是全不锈钢焊接结构,体积只有传统管壳式换热器的五分之一。既具有换热体积小,耐高温的优势,又克服了框架板式换热器胶条老化,维护费用高的缺点。
涡流热膜换热器缺点有以下三点:小浮头易发生内漏。金属材料耗量大,成本高20%。
管壳式换热器钢材厚度不能超过0.25 mm。除此之外,当高于名义厚度百分之六的时候,钢材厚度负偏差可以***取忽略不计的方式。
1、化学工业中所常遇到的对流传热,是将热由流体传至固体壁面(如靠近热流体一面的容器壁或导管壁等),或由固体壁传入周围的流体(如靠近冷流体一面的导管壁等)。这种由壁面传给流体或相反的过程,通常称作给热。
2、热传导:有温度不同的质点在热运动中引起的,在固体,液体,气体中均能产生。单纯的导热仅能在密实的固体中发生。热对流:对流式由于温度不同的各部分流体之间发生相对运动,互相掺和而传地热能。
3、间壁式换热器 所谓间壁式换热器,是指两种不同温度的流体在固定的壁面(称为传热面)相隔的空间里流动,通过璧面得导热和壁[_a***_]的对流换热进行热量的传递。参加换热的流体不会混合,传递过程连续而稳定地进行。
4、壁面加热器的安装位置应该是在房间内离地面较高的位置,如墙壁上部或天花板上方,以便达到更好的辐射加热效果。
5、钛、钽、锆等金属材料制成。但是用石墨、陶瓷、玻璃等材料制成的有易碎、体积大、导热差等缺点,用钛、钽、锆等稀有金属制成的换热器价格过于昂贵,不锈钢则难耐许多腐蚀性介质,并产生晶间腐蚀。
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