多孔碳化硅陶瓷烧结_多孔碳化硅陶瓷烧结工艺

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本文目录一览：

• 1、碳化硅陶瓷生产工艺碳化硅陶瓷的性能特点
• 2、反应烧结的工艺过程
• 3、碳化硅陶瓷烧结工艺有什么危害因素

碳化硅陶瓷生产工艺碳化硅陶瓷的性能特点

我们的优点体现在极限转速更高也不会特别的费力：陶瓷比钢轻，适合大型的产品运用。会减少运转离心力，从而在相同精度下提高极限转速。

碳化硅陶瓷特点耐磨性能优异，连续使用10年以上时间根据研究，SiC陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍和高铬铸铁的175倍，并且耐磨性极好。

碳化硅（SiC）陶瓷，具有抗氧化性强，耐磨性能好，硬度高，热稳定性好，高温强度大，热膨胀系数小，热导率大以及抗热震和耐化学腐蚀等优良特性。

碳化硅陶瓷产品具有以下优点：耐化学腐蚀；耐高温，正常使用在1800℃；耐骤冷骤热，不易炸裂；可重复使用；结构性能稳定；超高温稳定性；热传导性高。

反应烧结的工艺过程

烧结工艺流程：原料准备与配料：含铁原料、熔剂、燃、附加物及返矿。混合布料： 配好的各种粉料进行混匀制粒，以保证获得质量比较均一的烧结矿，在混合过程中加入必须的水分使烧结料充分润湿，以提高烧结料的透气性。

反应烧结的工艺过程为：先将α－SiC粉和石墨粉按比例混匀，经干压、挤压或注浆等方法制成多孔坯体。

烧结生产工艺流程总共有三个阶段：低温预烧阶段。在此阶段主要发生金属的回复及吸附气体和水分的挥发，压坯内成形剂的分解和排除等；中温升温烧结阶段。

碳化硅陶瓷烧结工艺有什么危害因素

成本决定了，无压烧结很难取代反应烧结，不过无压烧结出的产品，表面更光滑、密度更高、强度也要比反应烧结的高，根据无压的特性，像密封件类，对表面要求严格的，无压烧结的产品已经取代了反应烧结产品。

长期接触碳化硅粉尘可能导致呼吸系统疾病，如支气管炎和肺纤维化。其次，碳化硅模具的制作过程中常涉及使用有机溶剂和化学物质。

窑炉对人的危害：烧结排胶段排放的各类气体 烧结过程中产生的粉尘 对室温的影响 微波炉所产生的余量微波对人也有一定的伤害。

粒度分布不均等。粒度分布不均匀，大颗粒物质会聚集在产品一侧，形成分层。在高温下材料热膨胀系数存在差异，密度和成分不均匀也可能导致烧结分层。烧结压力和温度不一致，也会导致碳化硅制品分层。

物理烧结的可控影响因素：温度、压力、物料粒度，化学烧结的可控影响因素：温度、压力、物料粒度、烧结助剂。烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。

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