反应烧结碳化硅陶瓷,反应烧结碳化硅陶瓷生产厂家

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于反应烧结碳化硅陶瓷的问题，于是小编就整理了4个相关介绍反应烧结碳化硅陶瓷的解答，让我们一起看看吧。

1. 碳化硅生胚烧结后收缩吗？
2. 碳化硅反应烧结，脱蜡的时候表皮有轻微的裂纹、严重的一直裂到内部，是为什么啊？
3. 碳化硅烧结密度怎么算？
4. 机封是碳化硅还是硬质合金的贵？

碳化硅生胚烧结后收缩吗？

碳化硅生胚烧结后会有一定的收缩现象。这是因为在高温下进行烧结过程中，材料中的粒子会发生结合和聚集，形成新的晶粒，这一过程会释放出一定的热量，导致材料的体积发生了变化。

同时烧结后的碳化硅密度也会发生变化，因此在进行设计和加工时需要考虑到这一因素。虽然碳化硅烧结后会产生一定的收缩，但是这一现象对于碳化硅材料的性能和使用寿命没有明显的影响。

碳化硅生胚经过烧结处理后，由于其结晶结构的改变和热膨胀系数的变化，会出现一定程度的收缩现象，但这种收缩程度相对较小，可以通过控制烧结的压力和温度来控制。

同时，在碳化硅生胚的烧结过程中，也可以添加一定的添加剂来减少其收缩，如添加Y2O3、Al2O3等。因此，碳化硅生胚烧结后会出现一定程度的收缩现象，但可以通过一定的控制和添加剂来减少。

碳化硅反应烧结，脱蜡的时候表皮有轻微的裂纹、严重的一直裂到内部，是为什么啊？

在硅溶胶精密铸造制壳生产中壳模面层裂纹经常出现，经过分析裂纹主要是脱蜡工艺中蜡膨胀或者壳模湿强度不够造成的，那如何提高壳模强度来防止裂纹哪？以下技术参数严格控制，裂纹会减少或者消失。

1、干燥过快会导致微裂纹，润湿非常细小，但是在脱蜡后裂纹会扩展。

2、制壳温度湿度控制不均匀。

3、产品结构设计的原因，根据产品的设计要想办法在制壳是规避或者调整，比如深孔等。

4、涂料长期放置导致过期变质，沾浆太薄涂挂性不好触变性变差等，可以适当加入德国吉姆的产品精密铸造涂料卫士GERM37。

5、涂料粉液比需要调整，比如粉液比太小沾砂太少壳模强度不够，脱蜡时承受不住蜡模膨胀应力，可以加入粉液比调节剂T3。

6、脱蜡后放气速度过快，收缩剧烈导致壳模裂纹。

7、脱蜡炉升温慢，脱蜡时间太长，蜡模开裂。

8、材料粉尘太多，壳模强度下降等。

碳化硅烧结密度怎么算？

为了计算出烧结体的烧失率、线收缩率，必须测量出素坯的尺寸、重量。用游标卡尺量出素坯的长、宽、高，电子称称出素坯的重量，按公式2.1计算出素坯的密度。

素坯的密度＝素坯的重量÷素坯的体积 （2.1）

烧结后参数测量***用电子天平测出重量，游标卡尺测量烧结体的长、宽、高，公式2.2，2.3计算出烧结体的线收缩率，公式2.4算出烧结体的烧失率，阿基米德法测出烧结体的密度。

横向收缩率＝[素坯的(长+宽)÷2-烧结体的(长+宽)÷2]÷素坯的(长+宽)÷2×100% （2.2）

纵向收缩率＝[素坯的高－烧结体的高]÷素坯的高×100%（2.3）

机封是碳化硅还是硬质合金的贵？

碳化硅贵。

碳化硅和硬质合金在选用主要要根据具体介质的特性，其中碳化硅的优点主要是：

1.一般来说碳化硅的自润滑性优于硬质合金，2.碳化硅的成本低于硬质合金； 硬质合金的优点主要有：

1.适用的范围比碳化硅广，2.韧性比碳化硅强，在装卸机封时相对来说不容易破碎 两者的优缺点基本互补，所以在选用时尽量综合考虑，另外就是在强碱介质中如果选用碳化硅建议选用常压烧结碳化硅。

到此，以上就是小编对于反应烧结碳化硅陶瓷的问题就介绍到这了，希望介绍关于反应烧结碳化硅陶瓷的4点解答对大家有用。