碳化硅陶瓷基复合材料,碳化硅陶瓷基复合材料的应用

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于碳化硅陶瓷基复合材料的问题，于是小编就整理了4个相关介绍碳化硅陶瓷基复合材料的解答，让我们一起看看吧。

1. 碳化硅陶瓷是不是有机硅聚合物？
2. 5 为什么说碳化硅陶瓷碳纤维复合而成的是无机非金属材料？
3. 碳化硅陶瓷理化指标（国家标准）？
4. 加工碳化硅陶瓷过程中的注意事项？

碳化硅陶瓷是不是有机硅聚合物？

碳化硅(SiC)陶瓷，具有抗氧化性强，耐磨性能好，硬度高，热稳定性好，高温强度大，热膨胀系数小，热导率大以及抗热震和耐化学腐蚀等优良特性。

因此，已经在石油、化工、机械、航天、核能等领域大显身手，日益受到人们的重视。碳化硅陶瓷是碳化硅烧结成的，碳化硅是无机物，主要由碳和硅两元素合成。就算合成过程加入有机物也只是作为溶剂或催化剂。最终产物绝对是无机物。

5 为什么说碳化硅陶瓷碳纤维复合而成的是无机非金属材料？

陶瓷类材料是硬而不韧，凯夫拉也好，碳纤维也罢，还有什么泰国桑蚕丝，都是柔性抗拉材料。抗拉的柔性材料保证不被打穿，刚性材料直接缸正面减少形变量分散动能这是防弹衣的基本设计逻辑另外就是不论软硬材料都要有比较高的比强度，就是在体积不会太大的情况下，用尽量少的重量，获得尽可能高的防御按照这个逻辑SiC碳化硅， B4C碳化硼， Al2O3氧化铝都可以做某些类型的防弹陶瓷。比如氧化铝性能好价格低，但密度较大，所以多用于车载，人身上的经常用B4C。 相比之下氧化锆就不合适了，价格远高于氧化铝而且密度太大。传统的陶瓷主要是氧化铝和氧化硅的混合物，结构相对疏松，硬度也不是很高。

碳化硅陶瓷理化指标（国家标准）？

复合碳化硅理化指标SiC > 84 显气孔率 % 78 导热系数 W/mk 8-20 荷重软化点Ti(℃） >1550 氧化物结合碳化硅制品 理化指标SiC(%) 》90 》86 》80 显气孔率 % 《 10 《 13 《 16 体积密度 g/cm3 》2.65 》2.63 》2.6 荷重软化点Ti(℃） 》1730 》1680 》1530 膨胀系数2*10-6/℃ 《 4.8 《 5 《 5.5 高温抗折强度(1200度) 》45 》40 》30 贴土结合碳化硅制品 理化指标SiC(%) > 84 显气孔率 % 18-20 体积密度 g/cm3 2.5-2.6 常温耐压程度MPa >65 导热系数 W/mk 5-10 荷重软化点Ti(℃） > 1650 碳化硅窑具理化指标最高安全使用温度 1550℃ 常温抗折强度 45Mpa 1400 ℃高温抗折强度 50Mpa 体积密度 2.7-2.75g/cm3 1000 ℃热膨胀率 0.42-0.48% 导热系数(350℃) 16.3-16.7w/m.k 显气孔率 7-8% 主要理化指标：AL2O3 MgO Fe2O3 体积密度 安全使用温度 >45% >3.5%

加工碳化硅陶瓷过程中的注意事项？

1、防止材料对机床造成伤害。碳化硅和氧化错一样，在加工过程中都会产生很多细小的粉末，这些粉末的硬度极高而且很容易通过机床的活动部件渗透进入机床内部，造成对丝杠、导轨以及轴承的损坏，因此防护工作一定要做好。对于CNC的防护，首先是要购买陶瓷专用的CNC机床，例如鑫腾辉数控生产的陶瓷雕铁机，这种专用机床本身的防护体系就做的比较完善可以有效应对碳化硅等陶瓷的侵蚀，其次是做好日常的机床清理工作。

2、控制好CNC机床的进给以及吃刀量。加工碳化硅这类高硬陶瓷时，机床的进给一定不能太快，否则很容易导致磨棒断裂。吃刀量也是加工时要特别注意的，根据很多加工企业的反馈，我们建议每次的进刀量最好设定在0.005以内，这样既可以保证磨棒的使用寿命也能提升加工效果。

3、选择合适的切削液。工业陶瓷的加工通常都***用水性切削液，这种切削液都是与水混融在一起。因此要选择具有良好防腐防锈功能的切削液，或者***用无需兑水的磨削液。

到此，以上就是小编对于碳化硅陶瓷基复合材料的问题就介绍到这了，希望介绍关于碳化硅陶瓷基复合材料的4点解答对大家有用。