海南锌液碳化硅保护管价格_锌业股份碳化硅

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本文目录一览：

• 1、什么是电偶腐蚀及其产生腐蚀的条件?
• 2、镀铬技术的要求是什么??
• 3、镀锌阴角和上面镀不上锌?

什么是电偶腐蚀及其产生腐蚀的条件?

1、电偶腐蚀就是由于腐蚀电位不同，异种金属彼此接触或通过其他导体连通，处于同一介质中，造成异种金属接触部位的局部腐蚀，亦称接触腐蚀或双金属腐蚀。产生条件：电位差 阴阳两极必须具有一定的电位差。

2、由于腐蚀电位不同，造成同一介质中异种金属接触处的局部腐蚀，就是电偶腐蚀（galvanic corrosion），亦称接触腐蚀或双金属腐蚀。

3、电偶腐蚀是两种不同的金属或合金，通过电解液如水、酸等连接形成电池，形成相互联系的正极和负极，导致金属损失。其中一种金属（或合金）的腐蚀速度更快，另一种金属的腐蚀速度较慢，产生腐蚀电流。

4、介质导电性因素和阴、阳极的面积比。由于腐蚀电位不同，异种金属彼此接触或通过其他导体连通，处于同一介质中，造成异种金属接触部位的局部腐蚀，就是电偶腐蚀。

镀铬技术的要求是什么??

1、对机械加工的要求。镀铬前，零件表面应加工到成品要求的粗糙程度。加硬铬时，零件表面应经过磨削，表面粗糙度应与国家标准9级相符；而零件本身应具有正确的几何形状。

2、镀铬有两种，第一种是起装饰作用，外表光亮、耐磨擦性能较好，防锈能力不如镀锌，优于氧化。第二种是增加金属零件的硬度、耐磨性等，这是零件的功能性。镀铬常应用于家电、电子等产品上的的光亮装饰件，工具，水龙头等。

3、镀铬的槽液分散能力差，而且电流效率低。因此对挂具的要求较为严格。

镀锌阴角和上面镀不上锌?

1、在生产过程中发现所有镀锌槽槽液的深镀能力都变得很差，所有钢件VCD上盖的直角折弯深凹处约有1～5 mm宽的范围几乎都镀不上锌。为此，对镀锌槽内的溶液进行了化学分析，并与工艺规范比较见表1。

2、甚至是镀不上镀层的现象，这样的工件容易生锈、耐腐蚀性能差。而出现这种现象的原因主要有这3个原因：工件除油不干净。镀液成分配比不平衡或操作条件不当。使用的镀锌添加剂深镀能力差。

3、很简单，镀一段时间之后，把零件拿出来稍稍转一下，把挂钩的位置让出来再镀就可以了。转的时候就会发现挂钩位置的颜色和其他位置不同，这就是所谓的气囊。就是转个圈的事，没有1楼说的那么麻烦。

4、首先镀前处理：对铁板脱脂除油要彻底干净，除锈要符合标准，然后进行助镀处理，在助镀工艺中最关键的是“助镀剂”的配比、浓度、温度。浸锌：浸锌的关键是锌液的温度和合金的添加量。

5、我们在使用氯化钾镀锌光亮剂生产时工件内孔镀不上锌层的原因主要有这4种情况：镀液主盐浓度偏离工艺范围。镀液光亮剂不足。镀液pH值过高。镀液中金属杂质过多。

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